Mezi hlavní výrobní procesy-přesných plastových dílů patří přesné vstřikování, mikro-pěnové vstřikování, vstřikování-plynem, dvou-barevné/více{4}}barevné vstřikování a vstřikování vložek. Mezi nimi je základní technologií přesné vstřikování, vhodné pro výrobu plastových dílů s extrémně vysokými požadavky na rozměrovou přesnost, kvalitu povrchu a strukturální složitost.
Přesné vstřikování
Jedná se o hlavní proces výroby vysoce{0}}přesných plastových dílů, které dosahují rozměrové přesnosti ±0,001 mm. Je široce používán v 3C elektronickém, lékařském a automobilovém průmyslu.
Technické požadavky: Vstřikovací tlak > 25MPa, rychlost vstřikování větší nebo rovna 300 mm/s, kolísání teploty formy řízeno v rozmezí ±1 stupně.
Typ zařízení: Díky vysoké opakovatelnosti a vlastnostem-úspory energie dosáhla výroba všech-elektrických vstřikovacích lisů v mé zemi v roce 2024 32 200 kusů.
Klíčové kontrolní body: Sušení materiálu (např. PA vyžaduje sušení při 80–120 stupních po dobu 2–4 hodin), tolerance vůči plísním (kontrolovaná v rámci 1/3 tolerance produktu), víceúrovňová kontrola procesu s uzavřeným-cyklem.
Mikrobuněčná pěna
Využití superkritických tekutin (jako je CO₂ nebo N2) k vytvoření jednotných mikropórů uvnitř produktu, dosažení nízké hmotnosti a vysoké rozměrové stability.
Výhody: 10%–20% snížení hmotnosti, menší deformace, kratší lisovací cyklus.
Použití: Velké, tenkostěnné-díly, jako jsou automobilové palubní desky, dveřní panely a potrubí klimatizace.
Vstřikování-plynem
Vstřikováním vysokotlakého{0} dusíku (5–30 MPa) je tavenina tlačena tak, aby zaplnila vzdálený konec formy, čímž se snižují stopy po smrštění a vnitřní pnutí.
Použitelné scénáře: Velké konstrukční díly, jako jsou držáky palubní desky a schránky na loketní opěrky.
Výsledky: Dosáhněte 10%–20% snížení hmotnosti a zlepšené kvality povrchu.
